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分析原因與處理意見：

①：物料體積過大，壓制室空間有限，蓬松的原料進(jìn)入壓制室后，造成壓制室堵塞，可以在前端增加篩選設(shè)備或者將篩選設(shè)備網(wǎng)孔換小

②：原料水份偏大，顆粒難擠壓，出料不順，也會導(dǎo)致悶機。找好合適的原料水份制粒。

③：環(huán)模與壓輥磨損嚴(yán)重，壓輥磨損嚴(yán)重，表面沒齒，沒有足夠的摩擦力將物料送入環(huán)模孔，環(huán)模喇叭口磨損嚴(yán)重，進(jìn)料口不順暢，產(chǎn)能降低，還是進(jìn)原來那么多原料。也會堵機

④：壓制室大刮刀角度與厚度不對，刮刀距離環(huán)模應(yīng)該在2cm左右，大刮刀反面距離主軸間隙應(yīng)該越大越好，物料進(jìn)入壓制室時，不會因為大刮刀與主軸之間距離偏近導(dǎo)致卡料。

引起堵機問題原因很多種

1\物料體積過大

2\水份偏高或者偏低

3\環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重

4\新模具好用，用幾天喇叭口擠壓變形

5\壓制室大刮刀角度與厚度問題

6\松軟輕物料送不進(jìn)壓制室（調(diào)整角度，增加轉(zhuǎn)速）

7\壓模罩積料  針對松軟輕物料，改變壓模罩內(nèi)部倒料結(jié)構(gòu)

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