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溧陽(yáng)頂銳免黃油顆粒機(jī)發(fā)展史：

2009年以前；溧陽(yáng)頂銳團(tuán)隊(duì)核心成員在廣東開設(shè)木屑顆粒燃料生產(chǎn)廠，在獲取生物質(zhì)致密成型的實(shí)踐技術(shù)的同時(shí)深受傳統(tǒng)設(shè)備粉塵高、故障頻繁、維修麻煩之煩惱；

2009年－2012年；公司早期團(tuán)隊(duì)決定參與成型設(shè)備研發(fā)銷售，團(tuán)隊(duì)消化并吸收了國(guó)內(nèi)外多年的生物質(zhì)顆粒固化成型技術(shù)，自主研發(fā)創(chuàng)新，從最早的壓輥位置簡(jiǎn)易改造開始，陸續(xù)研發(fā)國(guó)內(nèi)首款壓輥軸承外置的免黃油臥式生物質(zhì)顆粒機(jī)DR680（后改為DR700），壓輥軸承外置的DR880多用途大產(chǎn)能免黃油顆粒機(jī)，并投入市場(chǎng)，受到以上海馬克、浙江綠宇、山東世紀(jì)陽(yáng)光為首的大型集團(tuán)公司認(rèn)可。

2012年－2015年；溧陽(yáng)頂銳與江蘇高能齒輪箱有限公司強(qiáng)強(qiáng)攜手，花近億資本添置德國(guó)納爾斯ZP15成型磨齒機(jī)、瑞士萊森豪爾AZA300蝸桿砂輪磨齒機(jī)、捷克OF16滾齒機(jī)、大型數(shù)控鏜床TKP6511、韓國(guó)斗山加工中心等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，并配備齒輪測(cè)量中心、德國(guó)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等檢測(cè)設(shè)備，使溧陽(yáng)頂銳的生物質(zhì)成型設(shè)備產(chǎn)品更可靠更穩(wěn)定、供貨更及時(shí)、價(jià)格更合理；

2015年－2017年；溧陽(yáng)頂銳再次研發(fā)出制粒壓塊一機(jī)兩用的DR630顆粒機(jī)；

免黃油顆粒機(jī)的問(wèn)世，解決了麻煩客戶的保養(yǎng)問(wèn)題，傳統(tǒng)的顆粒機(jī)如果不及時(shí)保養(yǎng)一段時(shí)間過(guò)后可能會(huì)造成軸承等部件的損壞，輕者延誤工期，重則則嚴(yán)重?fù)p害設(shè)備，甚至無(wú)法正常生產(chǎn)。而免黃油顆粒機(jī)則免除了這一問(wèn)題，生產(chǎn)顆粒的同時(shí)就能實(shí)現(xiàn)零件的潤(rùn)滑，不用再另外添加黃油潤(rùn)滑，保證了機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，極大地提高了機(jī)器的使用壽命，根據(jù)我們對(duì)我們客戶的跟蹤回訪，一年太顆粒機(jī)至少節(jié)省5萬(wàn)塊錢的成本，如果兩臺(tái)機(jī)器的話，一年相當(dāng)于省下了一臺(tái)機(jī)器的錢?，F(xiàn)在是一個(gè)比效率的社會(huì)，同時(shí)我們也要盡可能的節(jié)約各種成本，這有這樣才能獲得更好的發(fā)展。

溧陽(yáng)頂銳臥式免黃油顆粒機(jī)DR700特點(diǎn)：

1， 終生免加黃油，機(jī)油；可連續(xù)24小時(shí)工作（正常維護(hù)及更換易損件除外）。

2， 環(huán)模壓輥每噸損耗在8--10元，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約每噸40--60元成本（在同等工況前提下）。

3， 本設(shè)備故障率基本為零，運(yùn)行穩(wěn)定，綜合維修成本低。

4， 設(shè)備采用全自動(dòng)智能化控制系統(tǒng)（監(jiān)測(cè)整機(jī)軸承，油溫，水溫及模腔溫度）。

5， 本設(shè)備采用多功能水冷卻循環(huán)系統(tǒng)和油壓檢測(cè)系統(tǒng)。

6， 本機(jī)添加自動(dòng)油料系統(tǒng)和自動(dòng)降速功能（防止原料不統(tǒng)一所致設(shè)備悶機(jī)，選配）。

7， 因本機(jī)具有較多的監(jiān)測(cè)和保護(hù)功能，所以運(yùn)行非常穩(wěn)定，從而可保證使用廠家每月單機(jī)產(chǎn)量在800噸左右（按每天8--9小時(shí)計(jì)算）。

8， 環(huán)模壓輥裝卸簡(jiǎn)單方便（標(biāo)配專用環(huán)模壓輥裝卸工具一套）。

與傳統(tǒng)顆粒機(jī)比較：

1， 傳統(tǒng)機(jī)壓輥需間隔性加黃油（停機(jī)或不停機(jī)）；本機(jī)終生免加黃油，機(jī)油。

2， 傳統(tǒng)機(jī)壓輥軸承內(nèi)置在模腔里；本機(jī)壓輥軸承外置（優(yōu)點(diǎn)自明）。

3， 傳統(tǒng)機(jī)90KW時(shí)產(chǎn)1噸；本機(jī)200KW時(shí)產(chǎn)3噸。

4， 傳統(tǒng)機(jī)月產(chǎn)800噸需3--4臺(tái)；本機(jī)月產(chǎn)800噸僅需1臺(tái)。

5， 傳統(tǒng)機(jī)如每噸生產(chǎn)成本為155元左右；本機(jī)每噸生產(chǎn)成本僅需110元左右（在同等工況下）。

6， 傳統(tǒng)機(jī)調(diào)節(jié)壓輥間隙必需停機(jī)；本機(jī)可在正常工作中任意調(diào)節(jié)壓輥間隙。

7， 傳統(tǒng)機(jī)無(wú)法做到不停機(jī)連續(xù)性工作；本機(jī)可24小時(shí)不停機(jī)連續(xù)工作。

8， 傳統(tǒng)機(jī)2個(gè)壓輥間隙需單獨(dú)調(diào)節(jié)；本機(jī)可單次調(diào)節(jié)雙壓輥間隙。